Genişletilebilir polistiren olarak da bilinen genleşebilir polistiren (EPS), küçük nispi yoğunluğa (1.05g/cm3), düşük termal iletkenliğe ve düşük su emmeye sahip bir polistiren reçinedir. Yüksek verim, düşük darbe direnci, ısı yalıtımı, ses yalıtımı, nem direnci, titreşim direnci, iyi dielektrik özellikler vb. Avantajlara sahiptir. Küresel ekonominin hızla gelişmesiyle birlikte strafor tüketimi de artmaktadır.
Bu tür atık polistiren köpük malzemesinin boyutu küçüktür, hafiftir, yaşlanma karşıtıdır ve aşınması kolay değildir. Çöp imhasında önemli bir sorundur. Son yıllarda köpüklü polistirenin geri dönüşümü sektörün odak noktalarından biri haline geldi. .
Hazırlık süreci:
EPS parçacıklarını hazırlamanın iki yolu vardır:
1. Tek adımlı daldırma işlemi (veya tek adımlı yöntem olarak adlandırılır). Önce stiren monomeri, köpürtücü ajan, dispersiyon ajanı, su, köpürtücü ajan (genellikle pentan ve bütan) ve diğer yardımcı ajanları reaksiyon kazanına ekleyin ve köpürtücü ajan içeren reçine partikülleri elde etmek için polimerize edin, ardından yıkayın, Santrifüjlü ayırma ve polistiren elde etmek için kurutma iyi köpürme özelliklerine sahip parçacıklar;
2. İki aşamalı yöntem olarak adlandırılan iki aşamalı emprenye işlemi, stiren monomerini bir reaksiyon kazanında belirli bir parçacık boyutundaki polistiren boncuklara polimerize etmek, sınıflandırmak ve elemek ve ardından su, emülgatör ve köpürtücü madde eklemektir. Ve diğer katkı maddeleri, genleşebilir bir polistiren boncuk ürünü oluşturmak için bir reaksiyon kazanında ısıtılır ve emprenye edilir. İşlem, basit işlem, daha az yatırım, iki aşamalı yönteme göre daha iyi enerji tasarrufu etkisi ve iyi enerji tasarrufu etkisi avantajlarına sahiptir. Yabancı ülkelerde, genleşebilir polistirenin üretim süreci esas olarak süspansiyon yöntemini benimser.
kalıplama:
EPS için ayrıca iki ana kalıplama yöntemi vardır:
1. Ekstrüzyon yolu, yani genellikle levha ve film üretiminde kullanılan EPS parçacıklarının köpürtülmesinden sonra doğrudan sıcak ekstrüzyon;
2. Kalıplama yolu: İlk önce, EPS parçacıklarını 100 derece hava (veya su buharı) ile 30 ~ 50 kez önceden genişletin, ardından 24 saat olgunlaşmalarını bekleyin ve ardından olgun parçacıkları alüminyuma koyun veya kalıba dökün, 115~120 derecede hava (veya su buharı) ile ısıtıldıktan sonra, malzeme genleşerek bir köpük parçası oluştururken parçacıkların yüzeyleri birbiriyle kaynaşır ve ısı enerjisi parçacıkların birleşerek bir köpük parçası oluşturmasına neden olur. köpük parçası.
EPS ürünleri genellikle güvenli ve toksik değildir, ancak hammaddeler işleme sırasında farklı hallerdedir ve belirli riskler vardır. Polistiren tozu solunum yollarını ve cildi tahriş edebilir. Depolanan EPS topakları, çok kolay yanan ve hava ile patlayıcı bir karışım oluşturan bir gaz olan pentan buharını serbest bırakır. Isıtıldığında, polistiren polimerler tehlikeli bir madde olan stiren monomerini serbest bırakır.