Halk arasında Strafor olarak bilinen polistiren köpük üretimi için EPS (Expanded Polystyrene) makineleri kullanılmaktadır. EPS makinelerinin üretim süreci birkaç adım içerir.
Adım 1: Hammadde Hazırlama EPS üretim sürecindeki ilk adım, hammaddelerin hazırlanmasını içerir. Polistiren boncuklar bir hazneye yüklenir ve ardından bir ön genişleticiye beslenir. Ön genişletici boncukları ısıtır ve genişleterek boyutlarını 50 kata kadar artırır.
Adım 2: Kalıplama Boncuklar genişletildikten sonra kalıplamaya hazırdırlar. Genişletilmiş boncuklar, tipik olarak alüminyumdan yapılan bir kalıba beslenir. Kalıp ısıtılır ve boncuklar bir vakum sistemi kullanılarak kalıba enjekte edilir. Boncuklar kalıba girerken, katı bir EPS köpüğü bloğu oluşturarak birlikte kaynaşmaya başlarlar.
Adım 3: Kesme EPS köpüğü kalıplandıktan sonra kalıptan çıkarılır ve sıcak tel kesici veya şerit testere kullanılarak istenilen şekil ve boyutta kesilir. Kesim işlemi, üretimin boyutuna ve gerekli şekillere bağlı olarak otomatik veya manuel olabilir.
Adım 4: Bitirme Kesildikten sonra, ürünlerin daha da özelleştirilmesi için zımparalama, kaplama veya boyama gibi çeşitli teknikler kullanılarak köpük bitirilebilir.
Adım 5: Paketleme Köpük kesilip bittiğinde, paketlemeye ve nakliyeye hazırdır.
Sonuç olarak, EPS makinelerinin üretim süreci, hammaddelerin hazırlanmasını, nihai ürünlerin kalıplanmasını, kesilmesini, bitirilmesini ve paketlenmesini içerir.
