Programlama teknolojisi profesyonel değildir, CNC torna programlamada manuel programlama ve otomatik programlama vardır. Ürün iş parçası tasarım çizimlerinden gerçek stili ve toplam boyutu hesaplamak için programı manuel olarak yazın ve ürün iş parçası grafik analizini, işleme teknolojisini ve sayısal hesaplama yöntemini manuel olarak gerçekleştirin ve ardından program listesini işleve göre kesme makinesi sistem yazılımına girin anahtarlar. İstenilen deseni elde etmek için giriş programına göre formüle edilecektir. Karmaşık ürün iş parçaları için çok uygun olan ürün iş parçası sistem yazılımının yazma sürecini elde etmek için CNC köpük kesme makinesinin otomatik programlanması ve uygulanması.
Professional CNC cutting software technology can support CNC foam cutting machine to achieve speed cutting, automatic cutting and efficient cutting! Relying on software technology, that is to improve the cutting control software and automatic hole-breaking cutting process in the CNC system, achieve the speed cutting, automatic cutting and high-efficiency cutting of the CNC cutting machine, and effectively improve the cutting efficiency of the CNC foam cutting machine. Cutting efficiency and cutting quality.
Ekipman kesme gereksinimleri çok yüksektir. CNC köpük kesme makinesi, elektrikli ısıtma teli kesme ve vidalı haddeleme kesme çalışma prensibini benimser ve temas yüzeyi pürüzsüzdür ve köpük modelleri kesme veya kayıp köpük için paketleme olsun, gereksinim 0.05 mm'ye ulaşabilir. döküm. Çeşitli karmaşık stiller kullanılabilir.
Is it easy to debug? For this kind of mechanical equipment, if the debugging is very difficult, it is a burden for the user. The CNC foam cutting machine adopts the combination of automatic control system and programming, which makes it very convenient to use. On the computer side, CAD computer software is used to draw various types of graphics, and then input to the console for direct cutting. So as to achieve the purpose of cutting. In view of the integration of programming and control, programs can be written on the same machine during production and processing. On-site data information will be remembered when the power is turned off, and the power will return to normal, without the need for operation and maintenance.