1950'de BASF, EPS'yi geliştirdi. Mükemmel ısı yalıtım performansı nedeniyle inşaat alanında yaygın olarak kullanılmıştır. Daha sonra, güçlü darbe dayanımı nedeniyle ambalajlarda yaygın olarak kullanıldı.
EPS hammadde boncukları üretime alınırken, genellikle %4-7 pentan ile köpürtücü madde karıştırılmıştır. Kalıpta köpürme ve kalıplama için yüksek sıcaklıkta buhar kullanılır ve bitmiş ürünün %98'e kadarı hava olabilir. Boncuklar alev geciktirici ve alev geciktirici olmayan olarak ikiye ayrılabilir ve ayrıca yarıçaplarına göre büyük, orta ve küçük olarak da ayrılabilir.
Üretim süreci:ön köpükleme → kürleme → kalıplama
Ön genleşme: Boncukları 40-50 kat artırmak için hammaddeleri ısıtmak için 80-100 ℃ buhar kullanın.
olgunlaşma:Önceden genişletilmiş boncuklar, iç basıncı eşitlemek için siloda kurutulur. Boncuklar daha fazla mekanik esnekliğe sahip olacaktır.
kalıplama:Önceden genişletilmiş ve kurutulmuş boncuklar kalıba aktarılır ve bitmiş bir ürün oluşturmak üzere boncukların birbirine yapışmasını sağlamak için tekrar buhar eklenir.
Özellikleri:düşük ısı iletkenliği, düşük yoğunluk, yüksek mekanik özellikler, düşük su emme, kolay çalıştırma ve kurulum, yaşlanma direnci, ses yalıtımı ve yüzdürme.
Kapalı hücre yapısı, deformasyonu değiştirerek ve eski haline getirerek darbeyi yumuşatmasını sağlar. Termal iletkenlik 0.033-0.043W/(m·k)'dir. Ultraviyole ışığa uzun süre maruz kalmak performansı etkileyecektir. Besin değeri yoktur, küf tarafından aşınmaz ve yeraltı suyunu kirleten suda çözünür maddeleri ayrıştırmaz.
Michigan State Üniversitesi'ndeki Ambalaj Okulu tarafından yapılan bir araştırma, EPS meyve ve sebzeleri paketlemek için kullanıldığında, bunların saldığı karbondioksitin tutulacağını, olgunlaşmayı geciktireceğini ve C vitamini içeriğini daha etkili bir şekilde koruyacağını buldu.