EPS / EPP partikülleri, hammaddeden kalıp ürünlerine geçerek, aşağıdaki dönüşüm veya deformasyon süreçlerini yaşadı. 1 ve 2 süreçleri esas olarak lansman öncesi aşamada tamamlanır. Kalıba giren köpük partiküllerinin temel amacı, genellikle buharda pişirilen veya yakılan kalıbı sabitlemektir. Kalıplama işlemi genellikle kalıp kapatma, besleme, buharla ısıyla şekillendirme, soğutma ve kalıptan çıkarmayı içerir.
Üretimde doğrudan üretilen proses ekipmanı olarak, şekillendirme kalıbı tasarım ve üretimi birbirine bağlar. Aslında şekillendirme kalıbı, müşterilerin şekil gereksinimlerini olabildiğince karşılaması gereken ürünlerin yeniden tasarımıdır; Öte yandan şekillendirme kalıbının, üretimi kolaylaştırması ve üretim verimliliğini artırması gereken gerçek üretim sürecini de dikkate alması gerekir. Firmamızda EPS ve EPP olmak üzere iki çeşit köpürme hammaddesi bulunmaktadır. Malzemeler farklıdır ve kalıplama süresi farklıdır, bu nedenle ilgili kalıbın duvar kalınlığı farklıdır. EPS köpürtme makinesinin EPS kalıp boşluğunun kalınlığı 8-10 mm, EPP ise 12-15 mm'dir. Isıtmayı (tek tip hava tıpası düzenlemesi) ve soğutmayı kolaylaştırmak için homojen kalınlık vurgulanır.